西昌钢钒炼铁厂以精益“算账”撬动全工序极致降本

鞍钢集团2026年二季度“算账经营”劳动竞赛成绩近日揭晓，西昌钢钒炼铁厂以焦化摘金、烧结夺银、两座高炉跻身前十的佳绩脱颖而出。这份成绩单，是该厂将“精益账”贯穿每一道工序、每一个环节的生动写照。

在焦化分厂，降本的突破口首先瞄准配煤单。面对煤价波动与质量起伏，该厂主动践行“经济料”与“精料”的最优组合策略，坚持先算账后落地。每一次配煤结构的微调，都需精细权衡高价煤置换效益、焦炭强度波动与高炉顺行影响。

该厂二季度全焦成本低于行业平均水平61元/吨。其中，1#、2#焦炉在取得攀钢钒公司“机台（产线）赛马”劳动竞赛冠军的同时，也摘得了鞍钢集团18条焦化产线桂冠。此外，“降低炼焦工序煤气消耗”等精益课题深入每台设备，从源头堵住能源流失。

烧结工序则胜在“稳”中增效。1#、2#烧结机以排名第二的成绩，印证了规模化效益的提升。通过创新钒钛矿“厚料层低负压”工艺，强化原料预处理与风量动态调控，混匀矿成分波动率成功控制在3%以下；

操作人员随时优化调整参数，有效面积利用系数较上年同期提高0.018 t/（m²·h），上半年同比增产6万吨；针对“降低吨烧电单耗”的精益攻关，更是向每一度电要效益，让设备空转与参数偏差无处遁形。

高炉作为成本重心，算账最为深入。该厂依托“一炉一策”与“三大模型”管理体系，实施差异化精细操作。出铁平台上，操作手频繁取样、精准掐表，炉温的细微变化迅速指导下一轮负荷调整。通过大幅提升高性价比自产球团矿入炉比例至57%，钒钛矿比例达73%，在保障炉况顺行的同时，使燃料比有效下降。

上半年，三座高炉平均利用系数达2.733 t/（m³·d），刷新历史纪录，实现能源降本11元/吨。