7月16日，第八届全国设备管理与技术创新成果交流大会在天津揭晓获奖名单。攀钢西昌钢钒公司联合成都星云智联科技有限公司申报的《流程工业设备智能运维系统的构建与创新实践》成果，从众多参评项目中脱颖而出，荣获技术类一等奖，标志着其设备智能运维水平跻身行业前列。
据悉，作为年产500万吨钢的大型钢铁企业，西昌钢钒直面流程工业设备种类多、环境复杂、故障预警滞后及管理粗放等共性痛点，于2022年启动精益化设备管理变革，2024年初正式投入1200万元开展智能运维系统攻关，旨在实现从被动响应向主动预防的根本转变。
经过一年攻坚，该公司建成国内流程工业领先的“云-边-端”协同架构。在端侧，规模化部署振动、温度、热成像等工业传感器，覆盖3400余台套设备，实现状态全面感知；边侧构建边缘数据中心，完成数据实时清洗与初步报警；云端搭建统一平台，集成多模态预警模型与知识库，实现报警阈值动态自适应，准确率从不足70%提升至88%以上。同时确立智维工程师与点检员协同的人机诊断机制，兼顾数据客观性与专家经验。
管理层面，该公司创新设立智能运维管理中心和智维工程师岗位，形成“技术+现场”双核协同；建立“预警—诊断—处置—验证—关闭”五步闭环标准化流程，推行设备健康度五级评价和差异化管控，构建多维度量化考评体系，让管理可量化、可持续。
成果全面应用后，2025年主要设备故障时长同比减少13.96小时，故障次数下降13.84%；事故损失降低156万元，产品质量损失减少513万元；备件库存资金占用减少2754万元，修理费优化5%，年综合效益超1000万元。与2022年相比，吨钢修理费累计降幅超10%，库存周转效率提升约20%，中夜班故障处置时间缩短30%，热轧OEE稳定在96%以上，成为行业标杆。
该成果已获2022年度成都市工业互联网十佳优秀解决方案、四川省数字经济典型应用场景、钢铁行业智能制造推荐目录等多项荣誉，申报发明专利3项、软件著作权5项。其“平台+管理”的系统性方案已在攀钢多个基地部署，每日稳定处理海量数据。从“管设备”到“经营设备”，西昌钢钒用三年完成蜕变，未来将继续深化精益管理与人工智能融合，构建更完善的预测性维护体系，为行业数字化转型提供可复制的“西昌方案”。
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